ПРОЕКТЫ

Нашими сотрудниками был проведен комплекс работ по реверс-инжинирингу корпуса редуктора с внесением изменений в конструкцию корпуса в соответствии с требованиями заказчика. На основе разработанной конструкторской документации налажено мелкосерийное производство различных деталей корпуса редуктора на собственных производственных мощностях ООО "ЭСТРЭЛ«, что позволило заказчику снизить затраты на 20%.

Установлены долгосрочные партнерские отношения с заказчиком, чья потребность в мелкосерийном производстве полностью закрывается услугами ООО "ЭСТРЭЛ" в виде предоставления цеха высокоточной обработки металла на аутсорсинг.

Материал заготовки: Сталь 45. Вес заготовки - 70 кг. Вес готового изделия - 19 кг.

Пример изготовления единичного изделия по чертежам заказчика.

В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки. Сложность проекта заключалась в том, что было необходимо осуществить выборку 80-и % материала стальной заготовки в кратчайшие сроки при этом важна точность обработки.

Заказ выполнен за 4 (четыре) рабочих дня от даты предоставления материала заказчиком.

 

 

 

 

В результате проведения технологического аудита предприятия по производству листового металла инженеры компании выявили, что производственный цикл можно ускорить путем оптимизации процессов упаковки и транспортировки продукции.


Проблема: Отсутствие возможности обвязки листов упаковочной лентой на конвейере.


Решение: Модернизация существующего конвейера, а именно разработка механизма подъема листов для их обвязки упаковочной лентой и дальнейшей транспортировки.

Материал заготовки: алюминий АМг6.

Пример изготовления единичного изделия по чертежам заказчика.

В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

Заказ выполнен за 1 (один) рабочий день от даты предоставления материала заказчиком.

Перед специалистами ООО «ЭСТРЭЛ» была поставлена задача смоделировать существующую печь отпуска круглых стальных слитков с газовым нагревом.

По итогам моделирования, сформирован полный пакет конструкторской документации. В данный момент проект находится на стадии изготовления. После поставки металлоконструкций и оборудования на промышленную площадку заказчика, наши инженеры осуществят комплекс услуг по шеф-монтажу и пуско-наладочным работам.

Данный проект заключался в изготовлении деталей для составной пресс-формы по чертежам заказчика в сжатые сроки. Перед специалистами ООО "ЭСТРЭЛ" стояла задача в срок не более 3-х рабочих дней изготовить формообразующую часть составной пресс-формы для термопласт-автомата, при этом важно было обеспечить приемлемое качество обработки. 

Для достижения необходимых размеров заготовки и уменьшения объемов выборки металла нами изготовлены габаритные плиты разных толщин, и в дальнейшем штифтовым и болтовым соединениями осуществлена сборка финальных заготовок под обработку с минимальными припусками.На изготовление формовочной части составной пресс-формы для ТПА  потребовалось 3 (три) рабочих дня с момента поступления заказа. В этот период, инженерами компании также были доработаны 3D-модели внутренней и внешней формообразующих, которые были предоставлены заказчиком, и написаны программы для механической обработки на вертикальном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Оборудование для лазерной маркировки дисков различных типоразмеров.

Перед инженерами нашей компании была поставлена задача спроектировать оборудование, удовлетворяющее заданным габаритным размерам и работоспособностью.

Материал заготовки: алюминий В95Т.

Основной задачей проекта являлось освоение процесса изготовления сварочного электрода для ультразвуковой сварке (УЗС) в кратчайшие сроки для запуска мелкосерийного производства. 

В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

За четыре рабочих дня процесс  изготовления сварочного электрода был полностью отлажен, включая проектирование и изготовление специализированного инструмента. В соответствии с требованиями Заказчика особое внимание было уделено чистоте обработки. 

После проведения испытаний электрода на промплощадке заказчика изделие показало себя наилучшим образом, качество и точность обработки в полном объеме соответствуют техническому заданию.   

 На сегодняшний день, электрод для УЗС запущен в производство, как мелкосерийныйпродукт, при этом весь процесс осуществляется в строгом соответствии с принципами и нормами системы менеджмента качества, внедренной на предприятии.

 

 

В рамках программы по импортозамещению, реализуемой в ООО «ЭСТРЭЛ», проводятся работы по созданию аналогов различного импортного оборудования и его узлов .Одним из таких проектов является разработка аналога механического захвата робота для транспортировки алюминиевых дисков с применяем методов реверс-инжиниринга и параллельного проектирования.

Материал заготовки: алюминий Д16Т.

Перед специалистами компании стояла задача запуска мелкосерийного производства корпусов и крышек для электронных блоков управления.

В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

За два рабочих дня процесс изготовления корпусов и крышек полностью отлажен. Оптимизация технологии привела к существенному сокращению себестоимости производства, что позволило предложить заказчику цены, наиболее интересные для него.

Для кузнечной печи (стальные круглые слитки) разработан механизм открытия и прижима двери, который обеспечивает работоспособность двери при высоких температурах за счет использования цепной передачи, которая не подвергается воздействию высокой температуры. А также в конструкции используется один гидроцилиндр , что обеспечивает плавность поднятия и опускания двери.

Материал: алюминий Д16Т

 Основной задачей данного проекта являлось изготовление детали по примеру готового изделия.

 Наши специалисты провели работы по ре-инжинирингу, созданию 3D модели и пакета рабочей документации, наладке технологии процесса. Затем мы непосредственно приступили к изготовлению ступицы «в металле».

 Из одной заготовки получено две сборочные единицы. Наладочные работы и составление технической карты были выполнены в течение двух рабочих дней. На стадии наладки производственный процесс составил 14 часов, но в дальнейшем был сокращен до 9-и часов. 

Для создания ступицы 3-х лопастного пропеллера используется специфический инструмент и оснастка, что позволяет сократить время работы обрабатывающего центра и соответственно стоимость готового изделия.

 

Пример предоставления услуг по комплексному реверс-инжинирингу с последующей модернизацией конструкции линии по производству арамидной нити.

Основной задачей проекта является создание новой установки на основе двух существующих машин (отечественного и китайского производства).

После проведения технологического аудита линий инженеры компании оценили надежность и работоспособность различных узлов обеих машин. На основе выводов подготовлен проект новой линии с учетом лучших технических решений каждой из установок.

Разработанная конструкция включает в себя надежные узлы, более лёгкие в исполнении, с высокими эксплуатационными свойствами.