ПРОЕКТЫ

Материал заготовки: алюминий Д16Т.

Перед специалистами компании стояла задача запуска мелкосерийного производства корпусов и крышек для электронных блоков управления.

В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

За два рабочих дня процесс изготовления корпусов и крышек полностью отлажен. Оптимизация технологии привела к существенному сокращению себестоимости производства, что позволило предложить заказчику цены, наиболее интересные для него.

Материал: алюминий Д16Т

 Основной задачей данного проекта являлось изготовление детали по примеру готового изделия.

 Наши специалисты провели работы по ре-инжинирингу, созданию 3D модели и пакета рабочей документации, наладке технологии процесса. Затем мы непосредственно приступили к изготовлению ступицы «в металле».

 Из одной заготовки получено две сборочные единицы. Наладочные работы и составление технической карты были выполнены в течение двух рабочих дней. На стадии наладки производственный процесс составил 14 часов, но в дальнейшем был сокращен до 9-и часов. 

Для создания ступицы 3-х лопастного пропеллера используется специфический инструмент и оснастка, что позволяет сократить время работы обрабатывающего центра и соответственно стоимость готового изделия.

 

В рамках программы по импортозамещению, реализуемой в ООО «ЭСТРЭЛ», проводятся работы по созданию аналогов различного импортного оборудования и его узлов .Одним из таких проектов является разработка аналога механического захвата робота для транспортировки алюминиевых дисков с применяем методов реверс-инжиниринга и параллельного проектирования.

В результате проведения технологического аудита предприятия по производству листового металла инженеры компании выявили, что производственный цикл можно ускорить путем оптимизации процессов упаковки и транспортировки продукции.


Проблема: Отсутствие возможности обвязки листов упаковочной лентой на конвейере.


Решение: Модернизация существующего конвейера, а именно разработка механизма подъема листов для их обвязки упаковочной лентой и дальнейшей транспортировки.

Для кузнечной печи (стальные круглые слитки) разработан механизм открытия и прижима двери, который обеспечивает работоспособность двери при высоких температурах за счет использования цепной передачи, которая не подвергается воздействию высокой температуры. А также в конструкции используется один гидроцилиндр , что обеспечивает плавность поднятия и опускания двери.

Перед специалистами ООО «ЭСТРЭЛ» была поставлена задача смоделировать существующую печь отпуска круглых стальных слитков с газовым нагревом.

По итогам моделирования, сформирован полный пакет конструкторской документации. В данный момент проект находится на стадии изготовления. После поставки металлоконструкций и оборудования на промышленную площадку заказчика, наши инженеры осуществят комплекс услуг по шеф-монтажу и пуско-наладочным работам.

Пример предоставления услуг по комплексному реверс-инжинирингу с последующей модернизацией конструкции линии по производству арамидной нити.

Основной задачей проекта является создание новой установки на основе двух существующих машин (отечественного и китайского производства).

После проведения технологического аудита линий инженеры компании оценили надежность и работоспособность различных узлов обеих машин. На основе выводов подготовлен проект новой линии с учетом лучших технических решений каждой из установок.

Разработанная конструкция включает в себя надежные узлы, более лёгкие в исполнении, с высокими эксплуатационными свойствами.

Оборудование для лазерной маркировки дисков различных типоразмеров.

Перед инженерами нашей компании была поставлена задача спроектировать оборудование, удовлетворяющее заданным габаритным размерам и работоспособностью.