Во второй половине 2019 года заключен договор с производственной компании «Вектор» на поставку 700 000 пластиковых колпачков для автомобильных дисков. В соответствии со сроками, на начало 2020 года отгружено более 100 000 изделий. Производственный план рассчитан до конца 2022 года.
Напомним, из каких этапов состоит производство пластиковых изделий на термопластавтоматах. Конкретно в этом случае заказчик самостоятельно предоставил готовые чертежи. Но, если в наличии имеется только сама деталь, а документации к ней нет, наши специалисты снимут с образца все необходимые размеры и подготовят полную техническую документацию. Этот процесс называется реверс-инжинирингом: снятие размеров, подготовка чертежей и создание 3D-модели исходного изделия.
После создания 3D-модели инженеры приступают к проектированию пресс-формы. В зависимости от размера детали, веса и типа материала определяется количество гнезд, в которые будет поступать пластик. В нашем случае особое внимание уделялось соблюдению правильной геометрии зажимов. Деталь должна очень надежно сидеть в колесных дисках.
После проектных работ изготавливается пресс-форма и отливается пробная партия. Если на изделии пробной партии выявляются недочеты, то в пресс-форму вносятся дополнительные изменения. После отливки опытной партии изделий заказчик дает окончательное подтверждение и мы вносим заказ в план производства.
