ПРОЕКТЫ

  • img

    Материал заготовки: Сталь 45. Вес заготовки - 70 кг. Вес готового изделия - 19 кг.

    Пример изготовления единичного изделия по чертежам заказчика.

    В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки. Сложность проекта заключалась в том, что было необходимо осуществить выборку 80-и % материала стальной заготовки в кратчайшие сроки при этом важна точность обработки.

    Заказ выполнен за 4 (четыре) рабочих дня от даты предоставления материала заказчиком.

     

     

     

     

  • img

    Материал заготовки: алюминий АМг6.

    Пример изготовления единичного изделия по чертежам заказчика.

    В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

    Заказ выполнен за 1 (один) рабочий день от даты предоставления материала заказчиком.

  • img

    Материал заготовки: алюминий Д16Т.

    Перед специалистами компании стояла задача запуска мелкосерийного производства корпусов и крышек для электронных блоков управления.

    В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

    За два рабочих дня процесс изготовления корпусов и крышек полностью отлажен. Оптимизация технологии привела к существенному сокращению себестоимости производства, что позволило предложить заказчику цены, наиболее интересные для него.

  • img

    Нашими сотрудниками был проведен комплекс работ по реверс-инжинирингу корпуса редуктора с внесением изменений в конструкцию корпуса в соответствии с требованиями заказчика. На основе разработанной конструкторской документации налажено мелкосерийное производство различных деталей корпуса редуктора на собственных производственных мощностях ООО "ЭСТРЭЛ«, что позволило заказчику снизить затраты на 20%.

    Установлены долгосрочные партнерские отношения с заказчиком, чья потребность в мелкосерийном производстве полностью закрывается услугами ООО "ЭСТРЭЛ" в виде предоставления цеха высокоточной обработки металла на аутсорсинг.

  • img

    Материал заготовки: алюминий В95Т.

    Основной задачей проекта являлось освоение процесса изготовления сварочного электрода для ультразвуковой сварке (УЗС) в кратчайшие сроки для запуска мелкосерийного производства. 

    В соответствии с чертежом и 3D моделью, предоставленными заказчиком, специалистами компании подготовлены технологические карты и проведена отладка процесса высокоточной механической обработки.

    За четыре рабочих дня процесс  изготовления сварочного электрода был полностью отлажен, включая проектирование и изготовление специализированного инструмента. В соответствии с требованиями Заказчика особое внимание было уделено чистоте обработки. 

    После проведения испытаний электрода на промплощадке заказчика изделие показало себя наилучшим образом, качество и точность обработки в полном объеме соответствуют техническому заданию.   

     На сегодняшний день, электрод для УЗС запущен в производство, как мелкосерийныйпродукт, при этом весь процесс осуществляется в строгом соответствии с принципами и нормами системы менеджмента качества, внедренной на предприятии.

     

     

  • img

    Материал: алюминий Д16Т

     Основной задачей данного проекта являлось изготовление детали по примеру готового изделия.

     Наши специалисты провели работы по ре-инжинирингу, созданию 3D модели и пакета рабочей документации, наладке технологии процесса. Затем мы непосредственно приступили к изготовлению ступицы «в металле».

     Из одной заготовки получено две сборочные единицы. Наладочные работы и составление технической карты были выполнены в течение двух рабочих дней. На стадии наладки производственный процесс составил 14 часов, но в дальнейшем был сокращен до 9-и часов. 

    Для создания ступицы 3-х лопастного пропеллера используется специфический инструмент и оснастка, что позволяет сократить время работы обрабатывающего центра и соответственно стоимость готового изделия.

     

  • img

    Данный проект заключался в изготовлении деталей для составной пресс-формы по чертежам заказчика в сжатые сроки. Перед специалистами ООО "ЭСТРЭЛ" стояла задача в срок не более 3-х рабочих дней изготовить формообразующую часть составной пресс-формы для термопласт-автомата, при этом важно было обеспечить приемлемое качество обработки. 

    Для достижения необходимых размеров заготовки и уменьшения объемов выборки металла нами изготовлены габаритные плиты разных толщин, и в дальнейшем штифтовым и болтовым соединениями осуществлена сборка финальных заготовок под обработку с минимальными припусками.На изготовление формовочной части составной пресс-формы для ТПА  потребовалось 3 (три) рабочих дня с момента поступления заказа. В этот период, инженерами компании также были доработаны 3D-модели внутренней и внешней формообразующих, которые были предоставлены заказчиком, и написаны программы для механической обработки на вертикальном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ.